水泥混凝土是一類由砂石骨料、水泥、水以及其他外加裝修材料混合而形成的非均質(zhì)脆性裝修材料。因為水泥混凝土工程施工和自身變形、約束等一連串問題，硬化成形的水泥混凝土中普遍存在著諸多的微孔隙、氣穴和微裂縫，也正是因為這些初始缺陷的普遍存在才使水泥混凝土展現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。

微裂縫一般是一類無害裂縫，對水泥混凝土的承重、防滲以及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在水泥混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是水泥混凝土工程中常說的裂縫。

根據(jù)裂縫的類型不同，水泥混凝土裂縫修補所采用的裝修材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分成靜止裂縫、活動裂縫和正在發(fā)展的裂縫。

一、施工分類

1、對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止狀態(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進行修補恢復，其修復方法可采用表面封閉法。

2、對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進行處理或裂縫處理后采取補強加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。

3、對于溫度裂縫的修復，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的結(jié)構膠灌注，然后根據(jù)構件內(nèi)力計算，對構件進行外部粘貼纖維法加固。

二、施工工藝

① 表面封閉法操作步驟如下：

1、使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

2、用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。

3、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。

4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。

5、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認其寬度超過0.1mm 或更大，裂縫深度已經(jīng)達到或超過保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止狀態(tài)，其修復方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：

(1) 使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm 為宜。鑿槽時注意應先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬。

(2) 使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

(3) 用吹風機吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。

(4) 調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。

(5) 在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。

(6) 用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。

② 壓力注膠法操作步驟如下：

1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm 時埋設的灌漿泵間距為350～500mm，當縫隙大于1mm 時，為500～1000mm。

2、埋設時，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預定位置上。

3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(cè)(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm 的封縫膠。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。

4、裂縫封閉厚應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。

5、灌漿采用CBFR-A/B 型混凝土裂縫修補膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

6、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。

7、待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

8、灌漿結(jié)束后，應檢查修補效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量。