鋼筋抗拉伸強度十分高，一般在200MPa之上，因此通常情況下人們在混凝土中添加鋼筋等加勁材料與之一起工作，由鋼筋擔(dān)負(fù)當(dāng)中的拉力，混凝土擔(dān)負(fù)壓應(yīng)力部分。但是在施工過程中，混凝土露筋的現(xiàn)象時有發(fā)生，那么當(dāng)混凝土出現(xiàn)露筋現(xiàn)象時我們應(yīng)該如何處理呢？接下來就由凌鵬混凝土修復(fù)公司為大家介紹一下混凝土露筋修復(fù)的一些防治方案。

1、混凝土露筋形成的原因及特點：

在鋼筋混凝土澆筑施工過程中振搗力度不合理，防護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或是固定不穩(wěn)固，混凝土塌落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力作用造成 剝落而使構(gòu)件成形后鋼筋外露的現(xiàn)象。

形成混凝土露筋的原因具體有以下幾點：

（1）灌注混凝土?xí)r、鋼筋保護(hù)層墊塊偏移或墊塊太少或漏裝，導(dǎo)致鋼筋緊靠模板外露;

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小、鋼筋太密、碎石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不可以填滿鋼筋周邊、導(dǎo)致露筋;

（3）混凝土砂漿配合比不合理、形成混凝土離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土防護(hù)層過小或防護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗力度棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋、使鋼筋偏移、導(dǎo)致露筋；

（5）建筑木模板未澆水濕潤、吸水粘結(jié)或脫模太早、拆模時缺棱、掉角，造成 漏筋

2、混凝土露筋修復(fù)的防治方案：

（1）澆筑混凝土，應(yīng)確保鋼筋部分和保護(hù)層厚度合理,并增強檢驗查，鋼筋細(xì)密時，應(yīng)取用恰當(dāng)粒徑的石子，確保混凝土砂漿配合比和保持良好的和易性；澆筑高度高于2m，應(yīng)用串筒、或流槽進(jìn)行上下料，以避免混凝土離析；模板應(yīng)充分濕潤并仔細(xì)堵好間隙；混凝土振搗禁止碰撞鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，若有踩彎或脫扣等立即調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；合理把握脫模的時間，避免太早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表層抹1：2或1：2.5混合砂漿，將允滿漏筋部分抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和凸出顆粒物，刷洗干凈后，用比原來高一級的水泥砂漿填塞夯實。

其實混凝土修復(fù)公司認(rèn)為，混凝土露筋修復(fù)并不是一件太過困難的事情，只要我們分析清楚混凝土露筋的原因，對癥下藥就可以很輕松的對其修復(fù)。