一，混凝土裂縫

1、成因

裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由混凝土材料(包括水泥漿和粗細(xì)骨料)的變形約束引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料的抗拉強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，這可以用“粘結(jié)-滑動(dòng)”機(jī)制來(lái)解釋?；炷林锌梢?jiàn)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展是鋼筋與混凝土之間相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)果，不再能保持變形協(xié)調(diào)。裂縫寬度本質(zhì)上是受拉混凝土的拉伸變形和受拉鋼筋的拉伸變形之差。

2、混凝土修補(bǔ)方法

(1)由于混凝土攪拌和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、澆筑速度過(guò)快、振動(dòng)不真實(shí)、施工縫處理不當(dāng)、模板移動(dòng)等原因形成裂縫，可通過(guò)一般混凝土裂縫加固措施或填充混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固和預(yù)應(yīng)力加固進(jìn)行補(bǔ)救。

(2)對(duì)于氣候干燥、初期養(yǎng)護(hù)不良、混凝土早期凍結(jié)以及大氣溫度和濕度變化引起的裂縫，應(yīng)采取裂縫表面處理、填充混凝土材料或注入環(huán)氧樹(shù)脂等措施。一些嚴(yán)重凍結(jié)的構(gòu)件應(yīng)被移除，而其他構(gòu)件在使用前需要加固。

(3)對(duì)于因地基不均勻沉降過(guò)大而產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)采取裂縫處理措施，并根據(jù)承載情況采取加固措施，如灌漿法、表層法、加鋼筋混凝土護(hù)筒法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)應(yīng)力法、改變傳力方式法、增加構(gòu)件法等。

第二，混凝土坑

1、形成的原因和特點(diǎn)

這是由于混凝土表面缺漿、起砂、起皮的缺陷造成的，表明構(gòu)件表面呈現(xiàn)出一個(gè)紋理清晰的凹點(diǎn)，面積小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，無(wú)鋼筋外露。這種缺陷一般是由于模板潤(rùn)濕不充分、支撐不嚴(yán)、搗固時(shí)漏漿或振動(dòng)不足以及氣泡排出搗固后維護(hù)不良造成的。

2、基坑的防治措施

模板表面應(yīng)清潔，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙處，應(yīng)用油氈紙、油灰等。封堵、拉模隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效、均勻的涂料，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振動(dòng)和壓實(shí)，直至氣泡消除；如果表面涂漆，就不能進(jìn)行處理。如果表面沒(méi)有油漆，應(yīng)在麻面區(qū)域澆水并充分濕潤(rùn)，然后用原混凝土配合比清除石臼，并對(duì)麻面進(jìn)行平整和壓光。如果缺陷厚度小于5毫米，可用工程師A2的耐用薄層修補(bǔ)材料修補(bǔ)表層。如果尺寸大于5毫米，可使用工程師的耐用高強(qiáng)度修補(bǔ)材料A3進(jìn)行修補(bǔ)。其中，新老混凝土交接處需要進(jìn)行界面處理，防止后期空鼓和表面脫落。

第三，混凝土缺少棱角

1、成因

指梁、柱、墻、板和孔洞直角邊混凝土的局部損傷。原因如下：

(1)混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，導(dǎo)致模板拆除過(guò)程中混凝土棱角失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，棱角受損；

(2)拆?；虺樾具^(guò)早，混凝土尚未形成足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)致棱角損壞；

(3)在提升和運(yùn)輸過(guò)程中，部件保護(hù)不良，導(dǎo)致邊角部分脫落和開(kāi)裂等損壞。

2、防止掉角的措施：

1)澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分濕潤(rùn)或均勻涂脫模劑，混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)；

2)拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；

3)拆模時(shí)不要用力過(guò)大。注意保護(hù)棱角；起吊時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；

4)加強(qiáng)模制混凝土的保護(hù)。

3、掉角的處理方法

當(dāng)缺邊和掉角很小時(shí)，用清水沖可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

第四，混凝土蜂窩

1、形成的原因和特點(diǎn)

蜂窩有三種：表面蜂窩、深井蜂窩和穿透蜂窩。常見(jiàn)的有水平蜂窩、傾斜蜂窩、對(duì)角蜂窩和連接蜂窩。局部表面酥脆，沒(méi)有水泥漿。粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保護(hù)層厚度)。石頭之間的空隙小于石頭的最大尺寸，呈蜂窩狀。蜂窩混凝土的強(qiáng)度很低。

形成混凝土蜂窩的主要原因如下：

1、混凝土在振搗時(shí)振搗得不嚴(yán)，特別是未逐層振搗；

2、當(dāng)混凝土被拋入模具時(shí)，由于下落高度過(guò)高，會(huì)分層。

3、采用干硬性混凝土，或施工中混凝土材料的配合比控制不嚴(yán)格，特別是水灰比太低；

4、模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，水泥漿流失；

5、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中留下了。

2、控制蜂窩現(xiàn)象的措施：

(1)應(yīng)根據(jù)具體工序的施工情況，如振搗方式、運(yùn)輸方式、鋼筋尺寸及分布等。調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不理想時(shí)，不能僅僅因?yàn)闀?huì)破壞混凝土的強(qiáng)度和耐久性而加水，而應(yīng)調(diào)整混凝土配合比或改進(jìn)混凝土的澆筑方法。

(2)混凝土應(yīng)小心排放。混凝土缺陷修補(bǔ)小編提醒大家在任何情況下，當(dāng)排出混凝土?xí)r，應(yīng)該注意的是關(guān)鍵點(diǎn)是避免離析。混凝土應(yīng)垂直排放，出口越靠近最終位置越好。混凝土不應(yīng)流到指定位置。如果有必要移動(dòng)它們，應(yīng)該使用大鏟子。卸下一卡車混凝土后，下一輛卡車應(yīng)緊挨著前一輛卡車的尾部，而不是啟動(dòng)另一輛卡車，最后將它們連接起來(lái)，因?yàn)檫@樣做通常會(huì)在接縫處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

(3)模板應(yīng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，以避免模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移；拼縫應(yīng)密封良好，保證不漏漿。

(4)混凝土振搗操作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，避免虛假和過(guò)度振搗。新的一層混凝土應(yīng)在適當(dāng)?shù)纳疃日駝?dòng)，振動(dòng)點(diǎn)之間的距離應(yīng)確保每一個(gè)混凝土都不會(huì)遺漏。

3、混凝土蜂窩的加工方法

一般來(lái)說(shuō)，修補(bǔ)混凝土蜂窩的較好的方法是移除有缺陷的混凝土，并用新混凝土填充嵌入的混凝土。如果蜂窩面較大且深度較深，應(yīng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩內(nèi)。采用這種方法時(shí)，蜂窩口應(yīng)清理干凈或向外略鑿；手工填充時(shí)，蜂窩口應(yīng)清理干凈或鑿直，深度不小于25毫米。此外，蜂窩開(kāi)口的所有混凝土表面都是粗糙的，所有的灰塵和碎屑都經(jīng)過(guò)清理，以確保新舊表面之間的可靠連接強(qiáng)度。新混凝土的顏色應(yīng)與舊混凝土的顏色相協(xié)調(diào)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。

五，混凝土外露

1、鋼筋露筋的原因及特點(diǎn)

鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中，振搗不到位，保護(hù)層墊塊未設(shè)置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆除模早，外力使混凝土在硬化前剝離，使構(gòu)件成型后鋼筋外露。

混凝土結(jié)構(gòu)露筋的主要原因如下：

(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊或墊塊位移過(guò)小或遺漏，導(dǎo)致鋼筋暴露在模板附近；

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石塊粘在鋼筋上，鋼筋周圍無(wú)法填充水泥砂漿，導(dǎo)致露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)會(huì)造成離析，模板缺漿或漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層過(guò)小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或者振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位暴露；

(5)木模板不被水浸濕。它吸水、粘結(jié)或過(guò)早脫模，拆模時(shí)缺少棱角，掉角，導(dǎo)致漏筋

2、露筋的防治措施：

(1)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密實(shí)，應(yīng)選擇合適粒徑的石子，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性和良好的和易性；當(dāng)澆水高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽進(jìn)行切割，防止離析。模板應(yīng)充分濕潤(rùn)，并小心堵塞縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋。操作時(shí)，避免踩在鋼筋上。如有彎曲或絆倒，應(yīng)及時(shí)調(diào)整并拉直。保護(hù)層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；正確把握脫模時(shí)間，防止過(guò)早脫模和損壞棱角。

(2)表面刷凈后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將漏鋼滿的部分抹平；鑿除較深滲漏鋼筋上的軟弱混凝土和突出顆粒，清洗干凈后，用比原細(xì)石混凝土高的細(xì)石混凝土填充壓實(shí)。